Massa não é argamassa: o que muda na prática
Massa é camada de acabamento: entra em 1 – 3 mm, com desempenadeira, e leva lixa antes da tinta. A função é fechar a leitura da parede e corrigir ondulação — camada assim não pode ter carga graúda, porque não lixaria.
Quem constrói espessura é o reboco, com outro traço e outra banda de éter: para camada grossa sobre bloco, veja aditivo para reboco. Aqui é o contrário: quase nenhum milímetro separa a sua pasta da parede.
Por que a camada fina perde água antes de o ligante hidratar
Numa camada de dois milímetros a superfície é enorme para pouco volume, e a água tem duas saídas: sucção da parede e evaporação. A base puxa nos primeiros minutos: o ligante perde a água de hidratação e endurece sem ela.
O resultado você conhece pelo dedo: a face solta pó e a lixa abre a superfície em vez de alisá-la. Quase nunca é falta de ligante, é falta de água na hora certa. O éter de celulose não engrossa a massa por vaidade: eleva a viscosidade da água da pasta, e essa água chega ao ligante.
Por isso a decisão é banda primeiro, dose depois — dobrar a dose num grau baixo não compra o que um grau alto entrega. A lista de famílias está em aditivo para argamassa; aqui interessa só a que segura água.
As duas frações de carbonato que decidem o rendimento
O carbonato é mais de 90 % do peso: é ele que decide quanto metro quadrado você entrega por saco. Com um só tamanho de partícula sobram vazios entre grãos, e vazio pede ligante e água.
| Fração | Malha | Participação na carga |
|---|---|---|
| Grossa | 200 – 300 | 65 – 70 % |
| Fina | 400 – 800 | 25 – 30 % |
As duas se encaixam: a fina entra no vazio que a grossa deixa. Só a fração grossa deixa superfície riscada e puxa mais água; só a fina fica pegajosa e arrasta na desempenadeira. Rendimento se mede em metros quadrados por saco a 1 mm: é o número que o seu cliente compara antes de qualquer laudo.
O ligante: gesso, cimento branco ou cal
Gesso endurece rápido, lixa fácil, é o mais barato e só serve em interior seco. O cimento branco dá dureza e resistência à água, e é a única opção séria para fachada. A cal hidratada endurece por carbonatação, com o gás carbônico do ar, e ganha resistência em semanas: barata, boa em interior com tinta permeável.
As doses aqui são calculadas sobre o peso seco total da mistura, não do cimento isolado. O cimento branco fica em 3 – 7 % do peso, e nas versões de fachada, somado à cal, chega a 15 – 25 %: abaixo de 8 % de cimento, não lance massa de exterior em mercado com estação chuvosa. Se o seu ajuste é no cimento, o tema é aditivo para cimento.
HPMC: a faixa 100.000 – 150.000 mPa·s e a dose
A faixa é 100.000 – 150.000 mPa·s, em solução a 2 % a 20 °C. A dose começa em 0,30 – 0,45 % na massa de interior e 0,40 – 0,50 % na de exterior; em mercado quente, ande no topo, e em clima ameno 0,35 % fecha a conta.
O que a dose compra é tempo aberto: o intervalo sai de 10 – 15 min para 30 – 45 min. Você sente na ferramenta: a pasta continua plástica em vez de formar pele.
Viscosidade mais alta não é melhor, é troca: você ganha retenção e paga em fluidez e tempo. Quando a massa chega dura e a desempenadeira arrasta, o problema é dose alta num grau alto — a saída é o éter de amido. As bandas estão em HPMC (hidroxipropilmetilcelulose).
RDP, éter de amido e antiespumante: cada um resolve uma coisa
O RDP entra de 1 – 2 %, base VAE: forma película e segura a aderência em base lisa ou pouco absorvente. Interior seco e sem exigência de flexibilidade pode dispensar o polímero — a coluna de interior com cal, na tabela abaixo, não leva RDP; fachada e reforma pedem o topo da faixa. Não é ele que sobe a resistência: o trabalho é na interface.
O éter de amido, 0,1 – 0,3 %, melhora o deslizamento, reduz o arrasto e permite manter o HPMC baixo. O antiespumante, 0,1 – 0,2 % existe porque o RDP e o misturador trazem ar, e ar vira pinhole. O dióxido de titânio, 0,5 – 1 %, só corrige brancura: não é carga.
Somados, o RDP, o HPMC e o dióxido de titânio dão cerca de 3 % do peso, e é essa fatia que decide se o seu lote passa no mercado. As demais famílias estão no catálogo da fábrica.
Uma fórmula de partida por 1.000 kg
A tabela está fechada em 1.000 kg: as três colunas somam 1.000 kg cada, e você deve conferir a soma antes do lote. É partida de fábrica, não regra; para o saco de 25 kg, divida por 40.
| Componente | Interior base gesso (kg) | Fachada cimento branco (kg) | Interior base cal (kg) |
|---|---|---|---|
| Carbonato de cálcio 200–300 malha | 650 | 600 | 745 |
| Carbonato de cálcio 400–800 malha | 280 | 200 | — |
| Gesso de construção | 50 | — | — |
| Cimento branco | — | 100 | — |
| Cal hidratada | — | 70 | 250 |
| RDP (pó redispersável, base VAE) | 10 | 20 | — |
| HPMC 100.000–150.000 mPa·s | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
| Éter de amido | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Antiespumante | 1,0 | 1,0 | — |
| Estearato de zinco (repelente) | — | 2,0 | — |
| Dióxido de titânio | 5,0 | 2,0 | — |
A ordem de carga conta: primeiro as duas frações de carbonato, depois o ligante, por último os aditivos, pré-misturados com uma fração de carbonato — 3 – 5 kg em 1.000 kg não se distribuem. Mistura seca de 5 – 7 min; em pasta úmida, água abaixo de 20 °C hidrata melhor, e a massa descansa 5 – 10 min.
Os defeitos que o cliente vê antes de você
Pó na face é a falha mais mal diagnosticada: quase sempre é água que não chegou ao ligante, e a resposta é retenção e base preparada, não mais cimento na conta.
| Sintoma | Causa mais provável | Primeira ação |
|---|---|---|
| Pó branco no dedo | Ligante sem água | Subir retenção, umedecer a base |
| Trinca em teia cedo | Retração plástica | Menos água, sombra, demão fina |
| Pinhole e bolha | Ar do RDP e da mistura | Conferir antiespumante |
| Pasta que arrasta | Éter alto para o grau | Baixar dose, entrar com amido |
| Rendimento baixo | Carga com uma fração | Revisar a curva do carbonato |
Trinca não é tudo igual. A plástica vem nas primeiras horas, quando a face seca mais rápido que o fundo — é água e ambiente. A de secagem vem depois, com a massa perdendo volume em dias — é fórmula e espessura de demão. Você corrige uma com molhado e sombra, a outra com ligante e camada fina.
Use duas réguas para aceitar um lote: tração de pelo menos 0,5 MPa sobre base de cimento, e desconfie abaixo de 0,3 MPa, onde o risco de desprendimento é alto. Do lado de cá, tudo sai de Jinzhou, Hebei, embarcado para o Brasil: 1 tonelada métrica é o mínimo para éter e 500 kg para os demais aditivos, com 7 a 15 dias após a confirmação. Se quiser testar antes, peça amostra nessa faixa e rode com a sua carga — o pedido começa no orçamento direto com a fábrica.