Una capa fina sobre un muro absorbente es el caso donde la retención de agua deja de ser un detalle de formulación y se convierte en todo el producto.
Las dosis son puntos de partida sobre peso seco total, no recetas cerradas. La cifra final depende de su árido, su cemento y la norma que tenga que cumplir.
| Producto | Calidad | Dosis típica | Función en el sistema |
|---|---|---|---|
| HPMC | 100.000 – 150.000 mPa·s | 0,30 – 0,50% | La serie dedicada a masilla. Retención de agua alta para capas finas, ajustada para aplicación suave y lijado limpio. |
| HPMC | 70.000 – 80.000 mPa·s | 0,30 – 0,45% | Grado multipropósito para masilla cuando además se necesita algo de tiempo abierto. |
| HEMC | Gelificación > 70 °C | 0,30 – 0,50% | Para masilla exterior en condiciones de calor y sol, donde la temperatura superficial del muro supera largamente la del aire. |
| RDP | Cenizas 10 ± 2 | 1,0 – 2,0% | Masilla exterior y alisado: adherencia a sustratos poco absorbentes, resistencia al agua y flexibilidad. |
| Fibra PP | 3 mm | 0,5 – 1,0 kg/m³ | Reduce la fisuración capilar en capas de relleno más gruesas sobre juntas y parches. |
Unidades según el Sistema Internacional. Valores medidos en laboratorio.
La masilla para paredes se aplica en espesores de 1 – 3 mm. En una capa tan delgada la relación entre superficie y volumen es enorme, y el sustrato —un revoque de cemento, una placa de yeso, un bloque de concreto celular— le saca el agua a la pasta en pocos minutos.
Por eso la masilla se formula alrededor de HPMC de alta viscosidad, en el rango de 100.000 – 150.000 mPa·s. El éter tiene que retener agua suficiente dentro de la película, y por tiempo suficiente, para que el aglomerante desarrolle adherencia y la pasta se pueda alisar sin que la superficie se pele a mitad de pasada.
El segundo requisito es el lijado. La masilla es una capa intermedia: se lija antes de pintar. Una masilla demasiado dura, demasiado gomosa o demasiado pegajosa le hace perder tiempo al pintor y se marca a través de la capa de terminación. Ahí se decide el equilibrio entre retención de agua y dureza de película, y ahí la elección de grado de HPMC tiene un resultado visible.
Para masilla exterior y alisados expuestos al clima se agrega además RDP, para subir la adherencia sobre sustratos poco absorbentes y aportar algo de resistencia al agua y de flexibilidad a la película curada.
Los fallos que se repiten en esta aplicación. Cada uno con la causa probable y qué hacer antes de tocar la dosificación.
Suele ser señal de retención de agua insuficiente para ese sustrato. Sobre concreto celular o un revoque de cemento seco, la pasta pierde agua contra el muro más rápido de lo que el aplicador puede terminarla. Suba la dosis o pase a un grado más viscoso antes de empezar a meter lubricantes.
Un HPMC sobredosificado o demasiado viscoso deja una película tenaz en lugar de friable. Baje la dosis al extremo inferior del rango y confirme la relación aglomerante-carga: la dureza de la masilla la manda el sistema aglomerante, y el éter solo la afina.
Movimiento del sustrato más pérdida rápida de agua. Mejore primero la retención de agua y luego evalúe una fibra PP corta y, si el sustrato es liso y poco absorbente, una adición pequeña de RDP para la adherencia.
La masilla es una mezcla de alto contenido de sólidos, con poca agua libre. Verifique que el éter sea de partícula fina (98% pasa malla 80) e incorpórelo premolido con la carga, no directo al agua.
Retención de agua y control de reología para yeso proyectado a máquina y aplicado a mano.
HPMC para tiempo abierto y escurrimiento; RDP para adherencia y deformabilidad.
HPMC de baja viscosidad más PCE para fluir sin segregar.
El rango normal es 0,30 – 0,50% del peso seco total. Una masilla interior sobre sustrato bien sellado puede quedarse en 0,30%; una masilla exterior sobre concreto celular o revoque seco suele necesitar 0,45 – 0,50% con un grado de 100.000 – 150.000 mPa·s.
Por orden de probabilidad: dosis de HPMC demasiado baja, grado de viscosidad bajo para ese sustrato, sustrato caliente o absorbente, o formulación con poco aglomerante. Suba la retención paso a paso y pruebe sobre el sustrato real: un ensayo en taller fresco no reproduce el problema.
Para masilla interior sobre un sustrato absorbente y sano, normalmente no. Para masilla exterior, o para cualquier cosa que vaya sobre una superficie lisa o poco absorbente, 1,0 – 2,0% de RDP mejora de forma medible la adherencia y la resistencia al agua.
Indíquenos la norma que tiene que cumplir, la temperatura de obra y el sustrato. Le respondemos con la calidad concreta y una dosis de partida, no con un catálogo.
Fabricante, no comercializadora. Cada lote se ensaya antes de liberarse y conservamos la muestra de retención.