El yeso fragua mucho más rápido que el cemento y pide bastante menos agua de amasado: eso cambia por completo lo que el éter de celulosa tiene que hacer.
Las dosis son puntos de partida sobre peso seco total, no recetas cerradas. La cifra final depende de su árido, su cemento y la norma que tenga que cumplir.
| Producto | Calidad | Dosis típica | Función en el sistema |
|---|---|---|---|
| HPMC | 45.000 – 65.000 mPa·s | 0,15 – 0,30% | El grado de uso general más versátil para mortero de yeso, yeso proyectado a máquina y masilla. Mojado rápido y buena resistencia al escurrimiento. |
| HPMC | 100.000 mPa·s | 0,15 – 0,30% | Mayor retención de agua para yeso sobre bloque absorbente y en condiciones de calor. |
| HEMC | Gelificación > 70 °C | 0,15 – 0,30% | Para mercados de clima cálido — norte de África, Medio Oriente, Brasil — donde la retención de agua del HPMC se cae durante la aplicación. |
| RDP | Cenizas 10 ± 2 | 0,5 – 1,5% | Mejora la adherencia del yeso a sustratos poco absorbentes y aporta cierto grado de flexibilidad a la matriz fraguada. |
| Fibra PP | 3 mm | 0,5 – 1,0 kg/m³ | Controla la fisuración por retracción plástica en capas gruesas de yeso aplicadas sobre sustrato seco. |
Unidades según el Sistema Internacional. Valores medidos en laboratorio.
El yeso es un problema de formulación distinto al del mortero de cemento. El sulfato de calcio hemihidrato fragua en minutos, no en horas, y necesita alrededor del 60 – 70% de su peso en agua, en lugar del 15 – 20% típico de un sistema cementoso. Eso cambia el papel del HPMC en dos sentidos.
Primero, la retención de agua pesa menos para la hidratación y más para la trabajabilidad. El yeso no necesita HPMC para mantener agua disponible durante un curado largo, como sí lo necesita el cemento; la necesita para que la pasta siga plástica y extendible durante los quince o veinte minutos que el aplicador realmente tiene.
Segundo, el tiempo lo maneja el retardante, no el éter. El ácido cítrico, el ácido tartárico o un retardante de base proteica controlan el tiempo de fraguado. El HPMC controla la reología: espesor, resistencia al escurrimiento en pared vertical y suavidad de la superficie terminada. Si intenta controlar el fraguado con la dosis de éter de celulosa, está resolviendo el problema equivocado.
El yeso proyectado a máquina es el caso más exigente: la pasta tiene que bombearse por la manguera, sostenerse en la boquilla, salir en una franja pareja y después mantenerse trabajable el tiempo necesario para reglearla. Eso es retención de agua y reología, y es donde la elección de grado se nota de verdad.
Los fallos que se repiten en esta aplicación. Cada uno con la causa probable y qué hacer antes de tocar la dosificación.
La resistencia al escurrimiento en yeso depende del esfuerzo de fluencia, que es función del grado de viscosidad y de la dosis. Pasar de un grado de 45.000 mPa·s a uno de 65.000 – 100.000 mPa·s suele ser más efectivo que subir la dosis del grado bajo, que empieza a costar trabajabilidad.
Las capas gruesas de yeso sobre bloque seco y absorbente son el caso clásico de retracción plástica. La solución es doble: mejor retención de agua para que el yeso no se seque antes de fraguar, y una fibra PP corta que reparta el esfuerzo de retracción que queda.
El yeso ya fragua rápido, y por encima de unos 35 °C el propio HPMC se acerca a su punto de gelificación: la retención de agua cae mientras el retardante sigue corriendo el reloj. Es el caso de clima cálido más claro para pasarse a HEMC.
Normalmente es un problema de dispersión, no de formulación: el yeso se mezcla con un contenido de sólidos alto y queda poca agua libre para que el éter se hidrate. Ayudan un éter de partícula fina (98% pasa malla 80) y un orden de adición correcto.
Retención de agua alta y lijado limpio para masilla interior y exterior.
HPMC para tiempo abierto y escurrimiento; RDP para adherencia y deformabilidad.
Sistemas con carga alta de RDP para pegado a placa aislante y capa base resistente al impacto.
Los retardantes — ácido cítrico, ácido tartárico, productos de base proteica — controlan cuánto tarda el yeso en fraguar. El HPMC controla la consistencia, la retención de agua y el escurrimiento de la pasta fresca. Normalmente se necesitan los dos y no son sustitutos entre sí.
Por lo general 0,15 – 0,30% del peso seco. La proyección a máquina estrecha la ventana útil: con poco éter la pasta se desgarra en la boquilla; con demasiado se vuelve pegajosa y difícil de reglear. Arranque en 0,20% con un grado de 45.000 – 65.000 mPa·s y ajuste desde ahí.
Si en verano la temperatura ambiente supera los 35 °C de forma regular, pruebe HEMC. Su temperatura de gelificación por encima de 70 °C hace que la retención de agua aguante donde un HPMC ya estaría soltando agua. Por debajo de ese umbral, el HPMC normalmente es la opción más económica y se lo vamos a decir así.
Indíquenos la norma que tiene que cumplir, la temperatura de obra y el sustrato. Le respondemos con la calidad concreta y una dosis de partida, no con un catálogo.
Fabricante, no comercializadora. Cada lote se ensaya antes de liberarse y conservamos la muestra de retención.