El adhesivo para cerámico es la aplicación masiva más exigente para el éter de celulosa, porque tiene que cumplir cuatro propiedades que tiran en direcciones opuestas al mismo tiempo.
Adhesivo cementoso normal y mejorado según EN 12004 / ISO 13007. El C2 sube la resistencia de adherencia a tracción de 0,5 N/mm² a 1,0 N/mm² y agrega exigencias después de inmersión en agua, envejecimiento por calor y ciclos de hielo-deshielo. Sin RDP no se llega a C2.
La T indica escurrimiento reducido; la E, tiempo abierto extendido. TE combina las dos. El requisito de escurrimiento (≤ 0,5 mm) es sobre todo un asunto de HPMC y de reología. El de tiempo abierto (≥ 30 minutos a 20 °C) es donde los grados de baja viscosidad se ganan su lugar.
Clases de deformabilidad. S1 exige deformación transversal ≥ 2,5 mm; S2 exige ≥ 5 mm. Las dos dependen casi por completo del grado y de la dosis de RDP: es el caso más claro donde un RDP flexible y de bajo contenido de cenizas no es opcional.
Las dosis son puntos de partida sobre peso seco total, no recetas cerradas. La cifra final depende de su árido, su cemento y la norma que tenga que cumplir.
| Producto | Calidad | Dosis típica | Función en el sistema |
|---|---|---|---|
| HPMC | 10.000 – 30.000 mPa·s | 0,25 – 0,40% | Tiempo abierto y trabajabilidad en sistemas C1TE / C2TE; el TA61H además acompaña formulaciones de resistencia inicial. |
| HPMC | 100.000 mPa·s | 0,25 – 0,35% | Adhesivos estándar C1T / C2T: resistencia al escurrimiento con una pasta trabajable. |
| HPMC | 125.000 – 200.000 mPa·s | 0,25 – 0,35% | Retención de agua alta para pegado en capa fina sobre sustratos absorbentes o calientes. |
| RDP | Cenizas 10 ± 2 | 1,5 – 2,5% | Sistemas flexibles orientados a deformabilidad S1 y buena adherencia después de inmersión en agua. |
| RDP | Cenizas 13 – 15% | 1,0 – 2,0% | Adhesivos C2 estándar y aplicaciones impermeables, donde manda la resistencia de pega. |
| RDP | Rígido / hidrofóbico | 1,0 – 2,0% | Adhesivos rígidos de alta resistencia (RR) y adhesivos resistentes a la humedad o para zonas húmedas (RH). |
| PCE | Reducción de agua ≥ 25% | 0,15 – 0,30% | Baja el agua de amasado: se gana resistencia y se recorta la retracción sin aportar retardo. |
Unidades según el Sistema Internacional. Valores medidos en laboratorio.
Un adhesivo cementoso para cerámico tiene que resolver cuatro cosas a la vez: pegar sobre un sustrato que puede ser denso, liso o no absorbente; mantenerse abierto el tiempo suficiente para que el colocador asiente y ajuste las piezas; no escurrir, para que una pieza de pared no se deslice antes de que el cemento fragüe; y resistir inmersión en agua, envejecimiento por calor y ciclos de hielo-deshielo durante toda la vida del edificio.
El HPMC y el RDP se reparten ese trabajo. El HPMC gobierna el estado fresco: retención de agua, consistencia, tiempo abierto y escurrimiento. El RDP gobierna el estado endurecido: resistencia de adherencia, deformabilidad y durabilidad bajo inmersión. Acertar en uno y fallar en el otro da un producto que pasa en el mesón de laboratorio y falla en obra.
Es tentador suponer que un HPMC de mayor viscosidad alarga el tiempo abierto. En adhesivo para cerámico la relación va al revés. Un grado muy viscoso espesa tanto la pasta que el colocador trabaja forzado, y la superficie se pela a medida que pierde agua: el tiempo abierto puede caer.
Para sistemas de tiempo abierto extendido (C1TE, C2TE) la práctica del sector es bajar a un grado de baja viscosidad, en el rango de 10.000 – 30.000 mPa·s, y dejar que la pasta se mantenga plástica más tiempo. Nuestros grados TA60H y TA61H están hechos exactamente para eso. En un C1 o C2 estándar, la banda normal es 85.000 – 155.000 mPa·s.
Los fallos que se repiten en esta aplicación. Cada uno con la causa probable y qué hacer antes de tocar la dosificación.
El tiempo abierto se mide a 20 °C. En obra a 35 °C, con sustrato caliente y algo de viento, puede quedar en la mitad. Si su mercado está en esa franja climática, reformule con un grado de baja viscosidad en lugar de sobredosificar el viscoso, y pruebe HEMC: su temperatura de gelificación más alta retiene agua más tiempo a temperatura elevada.
El escurrimiento es un problema de esfuerzo de fluencia. Una pasta demasiado fluida se desliza; una pasta demasiado espesa atrapa aire y pierde adherencia. Suba la dosis de HPMC con moderación y verifique que la dosis de PCE no sea tan alta que la pasta se haya vuelto, en la práctica, autonivelante.
Es la firma clásica de un RDP subdosificado. La adherencia en seco la sostiene la hidratación del cemento; la adherencia después de inmersión depende de que la película de polímero sobreviva dentro de la estructura de poros. Suba la dosis de RDP o pase a un grado más flexible y de menor contenido de cenizas.
Casi siempre es aire ocluido en exceso, y con frecuencia viene de la interacción del RDP en una mezcla que además lleva un antiespumante de baja calidad. Revise la dosis de antiespumante y consúltenos la compatibilidad del antiespumante en polvo.
Retención de agua y control de reología para yeso proyectado a máquina y aplicado a mano.
Sistemas con carga alta de RDP para pegado a placa aislante y capa base resistente al impacto.
HPMC de baja viscosidad más PCE para fluir sin segregar.
El rango normal es 0,25 – 0,40% del peso seco total en la mayoría de las formulaciones. Los sistemas de tiempo abierto extendido van al tope de ese rango con un grado de baja viscosidad; un C1 estándar puede quedarse en 0,25%.
Llegar a C2 en una formulación cemento-arena convencional suele exigir 1,0 – 2,5% de RDP. Un C2 con deformabilidad S1 se ubica normalmente en 1,5 – 2,5%. Si intenta alcanzar C2 por debajo de 1%, revise primero el contenido de cemento y la granulometría del árido: el RDP no compensa una mezcla mal empacada.
Puede, pero no será el óptimo para ninguno de los dos. El adhesivo quiere tiempo abierto; la masilla quiere suavidad y resistencia al escurrimiento. Nuestros grados WP40M para masilla y TA40M / TA60H para adhesivo existen justamente porque esos dos requisitos empujan hacia viscosidades distintas.
Indíquenos la norma que tiene que cumplir, la temperatura de obra y el sustrato. Le respondemos con la calidad concreta y una dosis de partida, no con un catálogo.
Fabricante, no comercializadora. Cada lote se ensaya antes de liberarse y conservamos la muestra de retención.