Tres problemas distintos, tres aditivos distintos; y en lechada y reparación, equivocarse cuesta una falla estructural, no un defecto estético.
Las dosis son puntos de partida sobre peso seco total, no recetas cerradas. La cifra final depende de su árido, su cemento y la norma que tenga que cumplir.
| Producto | Calidad | Dosis típica | Función en el sistema |
|---|---|---|---|
| PCE | Reducción de agua ≥ 35% | 0,20 – 0,80% | Lechada de alta fluidez y sistemas autonivelantes donde el contenido de agua debe quedarse bajo. El aditivo clave en lechada estructural. |
| PCE | Reducción de agua ≥ 25% | 0,15 – 0,60% | Mortero de reparación y sobrecapas de uso general. |
| RDP | Cenizas 10 ± 2 | 2,0 – 4,0% | Reparación estructural delgada, parcheo y sobrecapas. Adherencia al concreto viejo y deformabilidad para resistir la fisuración. |
| RDP | Hidrofóbico | 1,5 – 3,0% | Reparación e impermeabilización en servicio húmedo: sótanos, tanques, zonas húmedas. |
| Fibra PP | 9 / 12 mm | 0,6 – 1,2 kg/m³ | Control de fisuras en sobrecapas, contrapisos y losas. Elija 9 mm para mezclas de árido fino y 12 mm para concreto de uso general. |
| HPMC | 400 mPa·s | 0,03 – 0,10% | Control de exudación en lechada fluida, usado en dosis muy baja junto con el PCE. |
Unidades según el Sistema Internacional. Valores medidos en laboratorio.
Concreto, lechada y mortero de reparación cubren un abanico amplio, pero la lógica de los aditivos es constante. El PCE controla la demanda de agua y la fluidez. El RDP controla la adherencia y la flexibilidad en sistemas de reparación y parcheo. La fibra de polipropileno controla la fisuración por retracción plástica, que es el defecto dominante en las primeras edades de reparaciones delgadas y sobrecapas.
Una lechada estructural tiene que fluir dentro de un espacio confinado por su propio peso, llenarlo por completo y después desarrollar alta resistencia inicial sin exudar ni retraerse. Esa combinación —mucha fluidez con poco contenido de agua— es lo que entrega un PCE de alta reducción de agua. Nuestro YD300, con ≥ 35% de reducción, permite una lechada fluida con una relación agua-aglomerante lo bastante baja para lograr alta resistencia inicial y baja retracción. El control de exudación vuelve a pedir una pequeña cantidad de éter de celulosa de baja viscosidad.
Al mortero de reparación se lo juzga por una sola cosa por encima de todo: si sigue pegado al concreto viejo. Hay dos modos de falla dominantes. El primero es el desprendimiento en la interfaz, causado por la retracción diferencial entre un parche fresco y húmedo y un sustrato viejo y seco. El segundo es la fisuración dentro del propio parche, causada por la retracción restringida y por el movimiento en los bordes.
El RDP ataca los dos. Eleva la resistencia de adherencia a tracción, sobre todo después de ciclos húmedo-seco, y le da a la reparación cierto grado de deformabilidad para acomodar el movimiento en lugar de fisurar. En una reparación estructural delgada, 2 – 4% de RDP en un grado flexible de bajo contenido de cenizas es lo normal y no es el lugar para economizar.
En sobrecapas delgadas, contrapisos y losas, la fibra de polipropileno a 0,6 – 1,2 kg/m³ es un control barato y eficaz de la fisuración por retracción plástica, y el PCE reduce la demanda de agua para recortar la retracción por secado desde el origen.
Los fallos que se repiten en esta aplicación. Cada uno con la causa probable y qué hacer antes de tocar la dosificación.
La causa habitual es la retracción diferencial. Prepare bien el sustrato: tiene que estar sano, rugoso y saturado con superficie seca, no seco y pulverulento; y suba la dosis de RDP. Un puente de adherencia complementa un mortero de reparación bien formulado, no lo reemplaza.
El agua de exudación arrastra finos hacia arriba y deja una capa de lechada débil. Agregue una pequeña cantidad de éter de celulosa de baja viscosidad para controlar la exudación y verifique que la dosis de PCE no sea tan alta que la lechada haya perdido del todo el esfuerzo de fluencia.
Retracción por secado restringida en una sección delgada. Tres palancas, en orden: bajar el agua con más PCE, agregar fibra PP para repartir el esfuerzo que queda y usar RDP para dar a la sobrecapa flexibilidad y pega suficientes para resistir el despegue.
Por encima de aproximadamente 0,8% de PCE empiezan a aparecer retardo y segregación. Si necesita más fluidez que la que da esa dosis, el problema suele ser el empaquetamiento de partículas, no la falta de plastificante. Revise la granulometría del árido antes de seguir subiendo la dosis.
HPMC de baja viscosidad más PCE para fluir sin segregar.
Sistemas con carga alta de RDP para pegado a placa aislante y capa base resistente al impacto.
HPMC para tiempo abierto y escurrimiento; RDP para adherencia y deformabilidad.
El mortero de reparación tiene que pegarse a un sustrato existente, ya retraído y muchas veces denso. Eso hace que la adherencia y la deformabilidad pesen más que la resistencia a compresión. El RDP es el aditivo que lo hace posible: 2 – 4% en una reparación estructural delgada.
0,20 – 0,80% del peso del aglomerante es el rango normal para una lechada estructural fluida. Arranque en el extremo bajo, mida fluidez y exudación, y suba en pasos pequeños. Por encima de 0,8% es más probable provocar segregación y retardo que ganar fluidez útil.
A menudo sí, en dosis muy distintas. El PCE a 0,2 – 0,8% aporta la fluidez; un éter de celulosa de baja viscosidad a 0,03 – 0,10% aporta el esfuerzo de fluencia que frena la exudación y la segregación. Atacan modos de falla opuestos.
Para controlar la fisuración por retracción plástica, sí: la microfibra se comporta mejor que una malla liviana para ese propósito puntual y es más fácil de colocar. Para refuerzo estructural, no. La microfibra de PP no toma cargas de diseño.
Indíquenos la norma que tiene que cumplir, la temperatura de obra y el sustrato. Le respondemos con la calidad concreta y una dosis de partida, no con un catálogo.
Fabricante, no comercializadora. Cada lote se ensaya antes de liberarse y conservamos la muestra de retención.