Tome casi cualquier formulación de mortero que falló y reconstruya el camino hacia atrás. En la mayoría de los casos va a encontrar un éter de celulosa que se eligió porque ya estaba en bodega, no porque le correspondiera a ese producto. El material puede ser impecable. Lo que falló fue la selección.
Esta guía propone un orden de decisión que usted puede repetir cada vez que cambie de producto, de proveedor de cemento o de mercado.
Paso 1 — Defina qué propiedad está comprando
El HPMC cumple tres funciones distintas y ninguna de las tres se maximiza en el mismo punto de viscosidad. Antes de mirar un solo número, defina cuál de estas es la que su producto necesita más:
| Propiedad | Qué la gobierna | Se inclina hacia |
|---|---|---|
| Retención de agua | Concentración de polímero en el agua de poro | Mayor viscosidad y mayor dosificación |
| Tiempo abierto / trabajabilidad | Velocidad de pérdida de agua de la película superficial | Menor viscosidad con dosificación más alta |
| Resistencia al escurrimiento y al deslizamiento | Esfuerzo de fluencia de la pasta fresca | Mayor viscosidad, o un aditivo tixotrópico |
| Fluidez / autonivelado | Ausencia de esfuerzo de fluencia | Viscosidad muy baja (300 – 1.000 mPa·s) |
Fíjese en la contradicción entre la segunda fila y la cuarta. Es lo más útil que hay que entender sobre la selección de HPMC: una viscosidad más alta no es mejor, es un intercambio. Usted compra retención de agua y esfuerzo de fluencia, y paga con fluidez y tiempo abierto.
Paso 2 — Ubique su producto en una banda de viscosidad
Las bandas siguientes cubren la gran mayoría de los productos de mortero seco que se comercializan. Son puntos de partida, no reglas; pero arrancar desde el extremo equivocado cuesta semanas de ensayos que no hacía falta hacer.
| Banda (mPa·s, 2% / 20 °C) | Productos típicos | Por qué |
|---|---|---|
| 300 – 1.000 | Mortero autonivelante, lechada fluida | Tiene que fluir; se usa a dosis muy baja solo para controlar segregación y sangrado |
| 4.000 – 8.000 | Auxiliares de extrusión, algunas masillas para juntas | Lubricidad y resistencia en verde dentro de un cuerpo extruido |
| 10.000 – 30.000 | Adhesivo cerámico de tiempo abierto extendido (C1TE / C2TE) | Mantiene la pasta plástica durante más tiempo en lugar de formar piel |
| 45.000 – 80.000 | Yeso, yeso aplicado a máquina, masilla de uso general | Equilibra trabajabilidad contra resistencia al escurrimiento |
| 85.000 – 155.000 | Adhesivo cerámico estándar (C1 / C2), adhesivo para EIFS, masilla exterior | La banda comercial principal: buena retención de agua con una pasta trabajable |
| 170.000 – 200.000 | Mortero de albañilería y de adherencia, capa fina sobre sustrato absorbente | Máxima retención de agua donde el sustrato va a chupar rápido |
| 200.000 + | Grados de disolución instantánea para detergentes líquidos | Eficiencia de espesamiento en un sistema de agua fría; no es un grado para mortero |
Paso 3 — Ajuste por el sustrato, no solo por el producto
El mismo adhesivo cerámico aplicado sobre un cerámico esmaltado y sobre un bloque de concreto celular no plantea el mismo problema de formulación. En los primeros diez minutos, el agua que se va hacia el sustrato puede superar con holgura el agua que se pierde por evaporación.
- Concreto celular (AAC), bloque liviano, revoque de cemento seco — muy absorbentes. Suba una banda y evalúe aumentar la dosificación.
- Concreto denso, cerámico esmaltado, contrapiso sellado — baja absorción. Baje una banda. La retención de agua deja de ser el factor limitante; lo son la trabajabilidad y la adherencia.
- Placa de yeso, superficie pintada — baja absorción, pero con una lisura que reduce el anclaje mecánico. El éter no va a resolver ahí un problema de adherencia; lo resuelve el RDP.
Paso 4 — Ajuste por clima
Los grados de viscosidad se ensayan a 20 °C. Por encima de unos 35 °C pasan dos cosas a la vez: el agua se evapora más rápido y el propio HPMC se acerca a su temperatura de gelificación, de manera que su capacidad de retención cae por una vía independiente de la evaporación.
Ese segundo efecto es el que se le escapa al formulador. Significa que en clima caliente no sirve agregar más del mismo grado: está empujando el material más allá del punto donde rinde bien. La respuesta correcta es un grado de mayor viscosidad y una dosis más alta, o el cambio a HEMC, cuya temperatura de gelificación está por encima de 70 °C en lugar de entre 55 y 68 °C.
Paso 5 — Corra una escalera de dosificación, no una comparación única
Probar un solo candidato contra el grado que ya usa no le dice casi nada útil, porque un grado distinto a la misma dosis no es una comparación controlada. Corra una escalera:
- Tome su formulación actual como testigo.
- Ensayee el grado candidato al 80%, al 100% y al 120% de la dosis de éter actual: tres mezclas.
- Mida la propiedad que importa: tiempo abierto si es adhesivo cerámico, escurrimiento si es masilla o yeso, fluidez y sangrado si es autonivelante, retención de agua si tiene el equipo.
- Grafique el resultado contra la dosis. Lo que busca es el punto donde la curva se aplana. Más allá de ese punto está pagando polímero y no recibe nada a cambio.
Si no dispone de un equipo de retención de agua, el método de papel filtro es un sustituto válido y repetible para comparar grados dentro de planta.
Las trampas habituales
- Suponer que más viscosidad significa más tiempo abierto. Normalmente significa lo contrario. El tiempo abierto es un fenómeno de pérdida de agua en la superficie, y una pasta más rígida libera agua superficial antes.
- Sustituir mirando solo la viscosidad. Dos éteres con el mismo número de 100.000 mPa·s pueden comportarse de forma muy distinta, porque la viscosidad depende del peso molecular y de la sustitución, no del peso molecular solo. Pida los dos datos.
- Confundir viscosidad con retención de agua. Se correlacionan, pero no de forma perfecta. Un grado tratado superficialmente puede tener buen comportamiento de dispersión, viscosidad moderada y aun así retener bien el agua.
- Subir la dosis antes de revisar el grado. Si un grado de 45.000 mPa·s necesita 0,6% para hacer lo que un grado de 100.000 mPa·s hace con 0,3%, el grado está mal elegido; y la versión sobredosificada va a costar más y comportarse peor.
Tabla rápida de decisión
| Producto | Banda de grado de arranque | Dosis de arranque |
|---|---|---|
| Adhesivo cerámico cementoso C1 / C2 | 85.000 – 155.000 | 0,25 – 0,35% |
| Adhesivo cerámico C1TE / C2TE | 10.000 – 30.000 | 0,25 – 0,40% |
| Yeso / yeso aplicado a máquina | 45.000 – 100.000 | 0,15 – 0,30% |
| Masilla para paredes / masilla de alisado | 100.000 – 150.000 | 0,30 – 0,50% |
| Adhesivo y capa base para EIFS | 85.000 – 155.000 | 0,20 – 0,35% |
| Mortero autonivelante | 300 – 1.000 | 0,05 – 0,15% |
| Lechada estructural fluida | 300 – 1.000 | 0,03 – 0,10% |
Envíenos su formulación y la norma objetivo. Le recomendamos un grado y una dosis de arranque, y le decimos con franqueza si una opción de menor viscosidad o de menor dosis haría el mismo trabajo por menos dinero.